噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，是在生物農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品微生物等領(lǐng)域很常見的一種設(shè)備。今天為大家詳細介紹噴霧干燥塔的工作原理、特點、操作規(guī)程、常見故障修復(fù)方法以及操作注意事項，讓朋友們短時間內(nèi)對噴霧干燥塔有一個深度了解！

主要功能：可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數(shù)用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥。

作用原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機排空。

01、噴霧干燥塔的特點

1、干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘；

2、適宜于熱敏性物料干燥；

3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)；

4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性；

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便；

6、為了使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。

02、噴霧干燥塔的主要類型

1、離心噴霧

高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。

最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

性能特點：

（1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（2）產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

（3）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

適應(yīng)物料：

化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、豬血粉、蛋清(黃)等。食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2、壓力噴霧

工作原理：

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

性能特點：

（1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（2）所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

（3）使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。

（4）操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

適應(yīng)物料：

噴霧干燥粒：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡提取物、魚粉、肉精等。制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。

3、中藥噴霧

該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。

經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

工作原理：

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

性能特點：

（1）塔體具有冷風(fēng)夾套；

（2）塔體上裝有自動振打裝置；

（3）塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

（4）可以配自動控制恒溫加料罐；

（5）可以配手工高壓洗塔隨機附件；

（6）與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

（7）物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

（8）進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

（9）可以配氣掃裝置

4、氣流噴霧

工作原理：

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。

產(chǎn)品應(yīng)用：

主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。

03、噴霧干燥塔的操作規(guī)程

噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序為，明確設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下：

1、明確設(shè)備（噴霧干燥塔）技術(shù)特性

液體處理量：270-400kgh；蒸發(fā)水量：170-250kgh；成品產(chǎn)量：100-150kgh；進風(fēng)溫度≥185-240℃；出風(fēng)溫度≤95℃

2、設(shè)備檢查確認

檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動是否正常，有無雜音。管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。開車運行前，應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)對設(shè)備的各潤滑點按要求加好潤滑油。用點動的方式檢查各傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。

3、生產(chǎn)操作

1）先開啟送風(fēng)機→開啟排風(fēng)機開啟電加熱補償→開啟霧化器→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時左右（風(fēng)道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進料）。

2）進料后正常負壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。

3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品按照標準檢驗合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口封包入庫（庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥）。

4、停車操作

1）每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關(guān)打開，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。

2）停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器（調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，使進料速度在15-20之間，進風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化器）→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機→送風(fēng)機關(guān)（進風(fēng)溫度降到110℃）→閉電源。

5、清洗系統(tǒng)

1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到一流的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。

2)當(dāng)產(chǎn)品更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停24小時以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。

干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。濕洗：用60-80℃的熱水進行清洗。

酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過95℃進行洗滌，然后用水清洗。

堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進行洗滌，然后用水清洗。

3）當(dāng)進行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15-30分鐘。

4）在本設(shè)備清洗時，應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。

5）空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。

04、常見故障修復(fù)方法

粘壁現(xiàn)象

(1)進料量太大, 不能充分蒸發(fā);

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;

(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;

(4)加入的料液不穩(wěn)定。

修復(fù)方法：

適當(dāng)減少進料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

水分含量高

一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減少進料量, 以提高排風(fēng)溫度。

純度低

(1)空氣過濾效果不佳;

(2)積粉混入成品;

(3)原料純度不高;

(4)設(shè)備清洗不徹底。

修復(fù)方法：

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;噴霧前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

粉粒太細

含固量太低或進料量太小。提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象

旋風(fēng)分離器的分離效果差。

修復(fù)方法：

(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;

(2)提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性;

(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

噴頭轉(zhuǎn)速低

離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量低

(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;

(2) 熱風(fēng)的進口溫度偏低;

(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進入干燥室。

修復(fù)方法：

(1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;

(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;

(2) 離心盤動平衡不好。

修復(fù)方法：

(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗;

(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換;

(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

05、操作注意事項

1、首先開啟離心風(fēng)機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣、如正常即可進行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風(fēng)溫度。

2、預(yù)熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封，以免冷風(fēng)進入干燥室，降低預(yù)熱效率。

3、當(dāng)干燥室進口溫度達到設(shè)定溫度時，開啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭達到最高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。

5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行。

7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。